Cele mai utilizate extrudere din industria materialelor plastice cuprind modele cu un singur șurub, cu două șuruburi paralele și cu două șuruburi conice, fiecare având modele structurale unice și scenarii de aplicare specializate. În calitate de producător profesionist de echipamente de extrudare a plasticului, Yongte oferă soluții de extrudare personalizate bazate pe proprietățile specifice ale materialelor și cerințele de performanță ale produsului.

I. Diferențele de bază între cele trei tipuri de extrudere

· Extruder cu un singur șurub: rentabil, simplu în design și extrem de versatil - ideal pentru extrudarea materialelor pure și pentru fabricarea produselor finite.

· Extruder cu două șuruburi paralel: prezintă performanțe excelente de amestecare și este potrivit pentru modificare, granulare, umplere și amestecare.

· Extruder conic cu două șuruburi: Proiectat pentru funcționare cu cuplu mare, viteză mică și presiune înaltă — optimizat special pentru extrudarea PVC rigid (de exemplu, uși și ferestre din plastic din oțel, țevi de drenaj).

II. Comparație detaliată (consultați aceasta pentru selecția modelului)

1. Extruder cu un singur șurub

Structură: o tijă șurub se rotește în interiorul cilindrului de material. Avantaje cheie:

· Structură simplă, rentabilă și foarte durabilă

· Performanță stabilă de descărcare, ideală pentru producerea produselor finite. Limitări:

· Capacitate de amestecare limitată și incapacitatea de a manipula materiale de umplutură de volum mare. Materiale adecvate: PE, PP, ABS, PS, PVC moale, EVA și materiale plastice reciclate pentru procese simple de extrudare. Produse tipice: țevi, filme, cabluri, profile și granule standard. Aplicații neadecvate: amestecare cu umplutură ridicată, procese intensive de amestecare, extrudare reactivă și producție de PVC rigid.

2. Extruder paralel cu două șuruburi

Structura: Două șuruburi cu diametru identic sunt dispuse în paralel și interblocate. Avantaj de putere:

· Demonstrează cele mai puternice capacități de amestecare, forfecare și dispersie

· Potrivit pentru conținut ridicat de umplutură, fibră de sticlă, masterbatch și aplicații de extrudare reactivă. Slăbiciune:

· Preț ridicat

· Nu este potrivit pentru PVC rigid (forța de forfecare excesivă poate provoca descompunerea). Materiale adecvate: compuși modificați PP/PE/ABS/PA/PC, masterbatch-uri colorate, masterbatch-uri de umplutură, materiale plastice biodegradabile și materiale modificate reciclate. Aplicații tipice: peletizarea plasticului, modificarea, amestecarea, umplerea și armarea cu fibră de sticlă. Incompatibil cu produse rigide din PVC (de exemplu, uși/ferestre, fitinguri pentru țevi).

3. Extruder conic cu dublu șurub

Structura: Două șuruburi dispuse într-un model conic de la gros la subțire. Avantaj de putere:

· Cuplu mare, presiune mare și forță de forfecare moderată

· Proiectat special pentru PVC rigid, menține integritatea structurală fără a compromite performanța.

· Potrivit în primul rând pentru aplicații PVC datorită versatilității limitate. Materiale recomandate: PVC rigid, pulbere de PVC, pulbere de calciu și PVC cu umplutură ridicată. Produse tipice: profile din PVC pentru ferestre și uși, țevi de drenaj din PVC, căsuțe de cablu din PVC și placare cu panouri. Nepotrivit pentru: granulare PE/PP, modificare sau producție de film.

III. Tabel de comparație a performanței extruderului