Mașinile de extrudare a țevilor PPR sunt echipamentele de bază în producția de țevi din plastic, iar funcționarea lor stabilă afectează direct eficiența producției și calitatea produsului. Cu toate acestea, mulți producători trec cu vederea întreținerea științifică, ceea ce duce la defecțiuni frecvente, producție redusă și durata de viață scurtă a echipamentului. Experții din industrie subliniază că întreținerea zilnică adecvată poate reduce 70% din defecțiunile comune și poate prelungi durata de viață a mașinii cu 50%. Iată instrucțiuni practice de întreținere pentru utilizatorii de mașini de extrudare a țevilor PPR.
(Compatibil cu liniile de extrudare a profilului Yongte WPC, cu „control de precizie a temperaturii + transfer uniform de căldură + adaptare dinamică” pentru a rezolva probleme precum curgerea neuniformă și defecte de suprafață ale materialelor WPC (PP/PE reciclat cu 60-70% pulbere de lemn), echilibrând în același timp calitatea produsului și eficiența producției)
În mijlocul generației globale de peste 92 de milioane de tone de deșeuri de îmbrăcăminte anual, Qingdao Yongte Plastic Machinery, prin inovație tehnologică continuă, a dezvoltat o linie de producție de pardoseli compozite din lemn-plastic pentru îmbrăcăminte reciclată, rentabilă și promițătoare pentru piață, oferind o soluție industrială fezabilă pentru această provocare globală de mediu.
Yongte a fabricat cu succes o linie de extrudare a tocului de ușă WPC (compozit lemn-plastic). Echipamentul va fi livrat unui client indian pentru fabricarea tocurilor de uși din compozit lemn-plastic ecologic.
Yongte 63mm Double station HDPE Pipe Auto Winder a trecut cu brio toate testele de performanță, confirmând că este o soluție fiabilă și de înaltă eficiență pentru liniile de producție de țevi HDPE. Tehnologia de precizie a mașinii, caracteristicile automatizate și construcția robustă fac din aceasta un bun valoros pentru orice operațiune de fabricare a țevilor.
Pe fundalul dezvoltării continue a infrastructurii globale, cererea de pe piață pentru țevi PE cu diametru mare continuă să crească datorită avantajelor lor, cum ar fi rezistența la coroziune, rezistența ridicată și ușurința de construcție. Cu toate acestea, atunci când diametrul țevii depășește 630 mm, echipamentele tradiționale de înfășurare sunt adesea scurte – capacitatea portantă insuficientă duce la funcționare instabilă, iar precizia inadecvată a controlului tensiunii cauzează slăbirea țevii și zgârieturi la suprafață, afectând nu numai eficiența producției, ci și creșterea ratelor de deșeuri și a costurilor de producție, devenind un blocaj care limitează dezvoltarea industriei.
