A:la începutul producției, puteți mai întâi să setați viteza șurubului la un nivel moderat și să observați schimbările de temperatură. Dacă temperatura este prea mare, reduceți viteza în mod corespunzător; dacă temperatura este prea scăzută și puterea de încălzire a atins limita superioară, puteți crește viteza în mod corespunzător. Incalzire asistata. Pe măsură ce producția progresează și procesul devine familiar, temperatura poate fi controlată mai precis prin ajustarea vitezei șurubului.
Când setați parametrii extruderului liniei de producție a pardoselii WPC, operatorul trebuie să ia în considerare mulți factori, cum ar fi caracteristicile materiei prime, cerințele specificațiilor produsului, performanța extruderului etc.
Fiind un echipament important de prelucrare, extruderul din lemn-plastic poate prelucra materiale din lemn-plastic în produse de diferite forme și specificații și este utilizat pe scară largă în construcții, mobilier, ambalare și alte domenii. Mai jos, Yongte va prezenta în detaliu modul de operare a extruderului din lemn plastic.
Placa de spumă WPC, cunoscută și sub numele de placă de spumă compozită lemn-plastic, este un nou tip de material de construcție ecologic. Folosește pulbere de lemn, plastic etc. ca materii prime principale și este realizat prin adăugarea unei cantități adecvate de agent de spumă și alți aditivi prin amestecare, extrudare, spumare, turnare și alte procese. Placa din spumă din lemn-plastic are avantajele duble ale lemnului și plasticului.
Extruderul cu un singur șurub este compus în principal dintr-un dispozitiv de alimentare, un șurub, un butoi, un cap de mașină, un dispozitiv de răcire și un dispozitiv de antrenare. Principiul său de funcționare este că motorul antrenează șurubul să se rotească în butoi, astfel încât materialul să fie transportat înainte sub frecarea dintre șurub și butoi.
Extruderul paralel cu două șuruburi este format din două șuruburi dispuse paralel, formând între ele un canal de material lung și îngust. Atunci când materialul este alimentat în extruder, cele două șuruburi se rotesc și se îmbină unul cu celălalt pentru a împinge materialul înainte și a-l comprima treptat. În acest proces, materialul este supus la diferite efecte, cum ar fi forfecarea, amestecarea și încălzirea, obținându-se astfel plastificare și topire.
