Echipament de conducte PPR

Echipament automat de conducte PPR de înaltă eficiență Yongte pentru sisteme de apă caldă și rece

Descriere produs

Yongte este un producător profesionist de echipamente de țevi PPR pentru sisteme de apă caldă și rece — specializat în fabricarea continuă a țevilor PPR de înaltă calitate, cu suprafețe interioare netede și precizie dimensională precisă.

Țevile din polipropilenă copolimerică aleatorie (PPR) au apărut ca soluție principală pentru o gamă largă de aplicații globale, inclusiv alimentarea cu apă potabilă, sistemele de drenaj al clădirilor, rețelele de încălzire prin pardoseală și diverse infrastructuri industriale de transport al fluidelor. Dominanța pe piață a materialului provine din avantajele sale inerente: proprietățile non-toxice și inodore asigură siguranța alimentării cu apă; rezistă la temperaturi ridicate și rezistă eficient la coroziune; iar izolația sa termică excelentă sporește eficiența energetică. În plus, tehnologia de precizie a mașinilor – utilizând tehnologia avansată de extrudare cu un singur șurub de înaltă eficiență – permite producția stabilă și fiabilă de țevi PPR cu diametre exterioare de la 16 mm la 63 mm. Echipamentul este extrem de automatizat, sporind semnificativ eficiența producției, asigurând în același timp livrarea consecventă de produse uniforme de înaltă calitate.

Fluxul de producție

Rășină PPR + Masterbatch de culoare → Amestecare uniformă → Alimentare în vid → Uscare material → Plasticizare extruder (180–210°C) → Formare de precizie a matriței → Calibrare în vid → Răcire prin pulverizare în mai multe etape → Marcare cu laser → Tracțiune stabilă → Tăiere cu lungime fixă ​​→ Stivuire automată a produselor finite

Parametrul produsului

Detalii produs

1. Sistemul de procesare a materiei prime: materialul PE este amestecat cu aditivi, cum ar fi masterbatch-uri de culoare, într-un mixer. Alimentatorul cu vid trimite automat amestecul în buncărul de uscare al extruderului, eliminând umiditatea la ≤0,1% - un factor critic pentru consistența produsului.

2.Extruder pentru țevi PPR: Echipat cu un extruder cu un singur șurub de înaltă eficiență SJ65/33, condus de un servomotor de 55KW, reducând consumul de energie cu aproximativ 20%. Caracteristicile cheie includ o cutie de viteze cu transmisie directă pentru o eficiență sporită și întreținere simplificată, un cilindric robust din oțel aliat 38CrMoALA tratat cu nitrurare pentru rezistență superioară la uzură și coroziune, un sistem de încălzire cu infraroșu și control automat al temperaturii Omron pentru un management termic precis.

3. Extruder pentru linii de marcare: Extruderul SJ25 este utilizat pentru a imprima liniile de marcare pe țevile PPR. Poate produce fie o singură linie de marcare, fie mai multe linii de marcare, în funcție de specificațiile clientului.

4. Matriță specializată pentru țevi PPR: matrița are un coș sau un cap de matriță cu structură în spirală pentru a asigura extrudarea uniformă a materialului.

5. Rezervor de calibrare în vid: Semifabricatul tubului suferă o calibrare rapidă de precizie prin adsorbție în vid, cu un nivel de vid stabil variind de la 0,06 la 0,08 MPa pentru a asigura acuratețe dimensională strictă. Rezervorul este fabricat din oțel inoxidabil de înaltă calitate pentru durabilitate și rezistență la coroziune.

6. Rezervor de răcire prin pulverizare: Adoptând tehnologia de răcire prin pulverizare de precizie în mai multe etape, acest rezervor menține temperatura apei sub 20℃ pentru a asigura răcirea rapidă și uniformă a țevilor, prevenind eficient deformarea termică. Fabricat din oțel inoxidabil de înaltă calitate, se mândrește cu rezistență excelentă la coroziune și durabilitate pe termen lung, susținând operațiuni de producție continue și stabile.

7. Mașină de tracțiune cu tracțiune: trage țevi la un interval stabil de viteză de 3-15 m/min pentru a asigura o lungime uniformă și o stabilitate continuă a producției. Echipat cu sisteme de control al tensiunii de înaltă precizie, menține eficient forța de tracțiune constantă, previne deformarea țevii și garantează acuratețea dimensională strictă a produselor finite.

8. Cutter planetar: Acest dispozitiv de tăiere permite tăierea automată cu lungime fixă, cu o funcționare fără așchii și margini netede, fără bavuri - optimizat special pentru țevile PPR cu diametru mic până la mediu. Mecanismul său de tăiere de înaltă precizie asigură o precizie constantă a lungimii și minimizează eficient risipa de material în timpul producției.

9. Mașină de imprimat cu laser: Această mașină utilizează tehnologia laser avansată pentru a imprima specificațiile produsului și informațiile despre lot în timp real, obținând marcaje clare și durabile, fără a fi nevoie de consumabile.

10. Raft de stivuire: Acest raft de stivuire automat aranjează țevile finisate cu înălțime reglabilă și număr de straturi pentru a se adapta la diferite lungimi de țevi și cerințe de depozitare. Cadrul său robust și designul anti-alunecare asigură o stivuire stabilă și o manipulare convenabilă, îmbunătățind semnificativ eficiența depozitării post-producție.

11. Sistem de control electric: Acest sistem integrează componente electrice de înaltă performanță, inclusiv convertoare de frecvență ABB, contactoare Siemens, controlere de temperatură Omron și servocontrolere Inovance, asigurând o funcționare stabilă și un control precis al întregii linii de producție.

Aplicarea produsului

Țeava PPR, realizată din polipropilenă copolimer aleatoriu, este o țeavă din plastic ecologică și durabilă, care este ușor de instalat. A înlocuit pe scară largă țevile tradiționale galvanizate și de cupru. Avantajele de bază ale țevii, inclusiv faptul că este netoxică, inodoră, rezistentă la temperaturi ridicate și coroziune și oferind o izolare termică excelentă, au făcut-o alegerea principală pentru alimentarea cu apă, drenaj, încălzire și transportul fluidelor industriale la nivel mondial.