Soluția inovatoare de curățare fără apă revoluționează reciclarea foliei de plastic, eliminând risipa de apă și poluarea
Comprimarea peletelor foarte eficientă fără topirea plasticului asigură calitatea materialului.
Pe măsură ce cererile globale cresc pentru conservarea apei și o economie circulară cu emisii scăzute de carbon în reciclarea plasticului, reciclarea tradițională a foliilor și a pungilor a suferit de multă vreme din cauza utilizării excesive a apei și a poluării secundare cauzate de curățarea umedă. Pentru a rezolva aceste puncte dureroase, compania noastră a lansat oficial o linie de curățare chimică complet automată, fără apă, pentru reciclarea deșeurilor de peliculă de plastic, oferind o actualizare fără apă, de înaltă puritate și de înaltă eficiență pentru industria de regenerare a resurselor de plastic.
|
Articol |
Echipamente |
Imagine |
Parametrul tehnic |
|
01 |
Transportor de alimentare |
|
Utilizare: alimentarea cu deșeuri de plastic la mașina de concasor Lungime: 6 metri Putere: 2,2 KW |
|
2.2 |
Îndepărtarea magnetică |
|
Usgae: Îndepărtați piesele de fier din material Putere: 2,2 kW Amplasare: pe mijlocul transportorului de alimentare |
|
03 |
Concasor de plastic |
|
Utilizare: zdrobirea plasticului în fulgi mici Putere: 55 kW Capacitate: 400-600 kg/h |
|
04 |
Curățătorie chimică |
|
Alimentator ciclon: suflantă de 7,5 kW Lungime: 4 metri Putere: 22kw Colectare praf: aspirație 2,2kw Filtru rotativ: oțel inoxidabil |
|
04 |
Transportor de materiale |
|
Utilizare: transportul materialului zdrobit în mașina de peleți Lungime: 4 metri Putere: 2,2 kW |
|
05 |
Masina de pelete |
|
Utilizare: comprimați plasticul în pelete Putere: 75 kW Capacitate: 400-600 kg/h |
|
06 |
Transportor de răcire |
|
Utilizare: răcirea peleților de plastic Lungime: 8-10 metri Metoda de răcire: răcire cu suflantă
|
|
07 |
Rezervor de peleți |
|
Utilizare: depozitați peleții și treceți la pasul următor Material: otel inoxidabil Volum: 500 kg |
|
08 |
Sistem de control electric |
|
Soft starter: marca Delta Contractori: marca Siemens sau Schneider |
Spre deosebire de procesele convenționale de spălare umedă care se bazează pe spălarea cu apă grea pentru a îndepărta praful și impuritățile, noul sistem de reciclare a foliei de plastic, dezvoltat, utilizează un proces complet de purificare fizică uscată, eliminând eficient risipa de resurse și riscurile de poluare a mediului asociate cu curățarea tradițională pe bază de apă. Întregul flux de lucru de producție prezintă automatizare simplificată, funcționare stabilă și performanță excelentă de îndepărtare a impurităților, sporind semnificativ valoarea de reprocesare a materialelor plastice reciclate.
Cu un grad ridicat de automatizare integrată, linia de producție permite operarea continuă fără echipaj, de la hrănire, zdrobire și curățare până la granulare, reducând efectiv costurile cu forța de muncă și erorile umane. Echipamentul suportă o producție orară stabilă de 500 de kilograme de particule de plastic reciclate calificate, echilibrând precizia ridicată de purificare și capacitatea de producție eficientă pentru a satisface cerințele de reciclare la scară medie și mare. Linia de producție urmează o procedură de reciclare uscată standardizată și eficientă. În primul rând, foliile și pungile de plastic reziduale sunt mărunțite uniform de un tocător cu două arbori în fragmente omogene, punând bazele pentru îndepărtarea ulterioară a impurităților. Materialele zdrobite sunt apoi transportate cantitativ printr-o suflantă de material către unitatea de curățare chimică fără apă. În interiorul mașinii de curățare chimică, arborii rotativi de mare viteză generează frecare mecanică puternică și impact asupra fluxului de aer, eliminând efectiv praful fin, atașamentele de suprafață și impuritățile ușoare din fragmentele de plastic.
Echipat cu un sistem de separare cu ciclon de înaltă precizie și o structură eficientă de îndepărtare a prafului, echipamentul realizează o separare precisă a materialului vântului. Praful ușor și impuritățile de particule fine sunt atrase prin orificiile de ecran ale căptușelii interioare din oțel inoxidabil de un ventilator de aspirație forțată de mare putere și colectate de un sac de îndepărtare a prafului pentru a preveni revărsarea prafului și poluarea secundară. Între timp, impuritățile granulare grele care nu pot fi separate prin fluxul de aer cad automat prin orificiile ecranului, realizând separarea fizică completă a materialelor plastice și a impurităților străine.
Pentru a îmbunătăți și mai mult puritatea materialului și pentru a consolida sistemul de îndepărtare a impurităților, linia de producție este echipată cu dispozitive de adsorbție magnetică personalizate în poziții cheie, inclusiv banda transportoare și orificiul de evacuare. Structura de separare magnetică absoarbe și îndepărtează eficient impuritățile de metal amestecate, cum ar fi resturile de fier din peliculele de plastic reziduale, eliminând eficient pericolele de impurități dure care ar putea deteriora echipamentele de procesare din aval și asigurând puritatea ridicată a materiilor prime din plastic reciclat.
După mărunțirea integrată, curățarea uscată, îndepărtarea prafului și îndepărtarea metalului, fragmentele de plastic purificate pot fi introduse direct în granulatorul de compactare a plasticului pentru turnarea prin compresie într-o singură etapă. Întregul proces permite o conexiune perfectă de la pretratarea materialului rezidual până la producția finită de particule de plastic, simplificând foarte mult procedura de reciclare și reprocesare și îmbunătățind eficiența producției.
În ceea ce privește avantajele operaționale, această linie de producție de curățare fără apă oferă o automatizare remarcabilă și performanță de mediu. Nu necesită apă de proces pe parcursul întregului proces de producție, eliminând complet consumul de resurse de apă și evacuarea apelor uzate în reciclarea foliei de plastic. Tehnologia integrată de îndepărtare mecanică a impurităților asigură zdrobirea uniformă a materialului și îndepărtarea completă a prafului, a impurităților ușoare și a contaminanților metalici, oferind rezultate de purificare mult mai stabile decât procesele tradiționale de curățare umedă. Între timp, linia de asamblare extrem de automatizată minimizează intervenția manuală, asigurând o eficiență stabilă pe termen lung a producției de 500 kg/h și reducând costurile operaționale totale pentru întreprinderi.