Echipamentul de extrudare a plăcilor goale din plastic Yong Te PP este echipamentul cheie pentru producerea plăcii goale din plastic PP. Acesta va încălzi particulele de plastic PP pentru a se topi, prin funcționarea cooperativă a extruderelor, matrițelor, a dispozitivelor de modelare etc., astfel încât plasticul să formeze o placă cu o structură goală. Echipamentul are un grad ridicat de automatizare, o eficiență excelentă a producției și un control precis al calității și dimensiunii produsului. Utilizate pe scară largă în ambalaje, logistică și alte câmpuri, pentru a oferi materiale cu plăci goale de înaltă calitate pentru diverse industrii.
Ca echipament specializat pentru fabricarea plăcii goale din plastic PP, echipamentul de extrudare a plăcilor goale din plastic Yongte PP joacă un rol vital. Principiul de lucru este de a pune particulele de plastic PP în echipament, apoi printr -o serie de procese complexe și fine, incluzând legături de încălzire, plasticizare și extrudare, și cu ajutorul unor matrițe specifice și tehnologia avansată a procesului, în cele din urmă cu succes cu o structură unică goală a plăcii.
Acest echipament prezintă un grad ridicat de profesionalism și precizie în domeniul producției de foi de plastic. Cu designul său unic și performanțele excelente, poate transforma eficient materiile prime în plăci goale de plastic PP de înaltă calitate, răspunzând nevoilor multor industrii pentru această placă specială.
În primul rând, particulele de plastic PP sunt introduse în buncăr. Portul de alimentare a extruderului este conectat la partea inferioară a buncărului, iar particulele de plastic intră în cilindrul extruder sub acțiunea gravitației.
Butoiul extruderului este echipat cu un dispozitiv de încălzire, de obicei prin încălzire rezistentă sau încălzire electromagnetică, astfel încât temperatura din butoi să se ridice deasupra punctului de topire al plasticului PP, astfel încât particulele de plastic să se topească treptat într -o stare topită.
În butoi, șurubul se rotește continuu. Șurubul este împărțit în secțiune de transport, secțiune de compresie și secțiune de contorizare. Secțiunea de transport este responsabilă în principal de împingerea particulelor de plastic înainte; Secțiunea de compresie comprimă și plasticizează plasticul, îmbunătățind în continuare uniformitatea și fluiditatea plasticului. Partea de contorizare controlează precis cantitatea de extrudare pentru a asigura extrudarea cantității stabile și uniforme de plastic topit.
Plasticul plasticizat și uniform amestecat este împins în matriță de un șurub. Forma și structura matriței determină forma, dimensiunea și aspectul plăcii goale.
Embrionul de plastic extrudat din matriță intră pe dispozitivul de setare. Dispozitivele de styling sunt de obicei răcite cu apă sau răcite cu aer pentru a reduce rapid temperatura plasticului, permițându-i să vindece și să mențină forma și dimensiunea dorite.
Apoi, placa goală în formă este scoasă de dispozitivul de tracțiune la o viteză constantă. Viteza dispozitivului de tracțiune trebuie să corespundă vitezei de extrudare pentru a asigura grosimea uniformă a plăcii și suprafața netedă.
În cele din urmă, conform lungimii stabilite, placa goală extrudată continuu este tăiată într -o anumită placă de specificații de către dispozitivul de tăiere pentru a finaliza întregul proces de producție.
Lățimea produsului produs de echipamentele de extrudare a foii goale de plastic Yongte PP este împărțită în 1400 mm, 1800 mm, 2300 mm, 2400 mm, 2600 mm, 2800 mm, 3000 mm, 3200 mm unități. Grosimea produsului poate fi împărțită în 2-6mm, 6-12mm, 12-18mm și alte unități. Structura produsului poate fi împărțită în două panouri, trei panouri, patru panouri. Materiile prime din plastic utilizate în produs sunt, în general, PP, PE, PC.
Pe scurt, echipamentele de extrudare a plăcilor goale din plastic PP transformă particulele de plastic în plăci goale cu forme și proprietăți specifice prin activitatea de colaborare a diferitelor componente.
1. Producție eficientă
Poate realiza o funcționare continuă, îmbunătățește considerabil eficiența producției și poate satisface cererea mare a pieței pentru plăci goale.
În comparație cu metodele tradiționale de producție, economisește mult timp și costuri forței de muncă.
2. Calitatea stabilă a produsului
Temperatura precisă, presiunea și controlul vitezei asigură consistența preciziei dimensionale, a proprietăților fizice și a calității aspectului fiecărui lot de produse.
Reduceți eficient rata produselor defecte, îmbunătățiți rata calificată a produselor.
3. Rata de utilizare a materialelor ridicate
Utilizarea completă a particulelor de plastic PP reduce generarea de deșeuri.
Volumul de extrudare poate fi ajustat flexibil în funcție de cererea de produs, reducând deșeurile de materii prime.
4. Flexibilitate
Prin schimbarea matriței și reglarea parametrilor procesului, placa goală cu specificații diferite, grosime, culoare și structură poate fi produsă pentru a răspunde cererii de piață diversificate.
5. Economisirea energiei și protecția mediului
Sistemele avansate de încălzire și conducere reduc eficient consumul de energie.
Unele dintre echipamente sunt, de asemenea, echipate cu dispozitive de tratare a gazelor reziduale și reciclare, reducând poluarea mediului.
6. Grad ridicat de automatizare
Echipat cu un sistem de control inteligent, realizează monitorizarea și funcționarea automată a procesului de producție, reduce intervenția manuală și reduce riscul erorilor operaționale.
7. Eufensator
Deși investiția inițială a echipamentului este mare, pe termen lung, capacitatea sa de producție eficientă și calitatea stabilă a produsului pot aduce beneficii economice semnificative.
8. Îmbunătățiți performanța produsului
Placa goală produsă are o rezistență bună la compresiune și flexie, precum și rezistență impermeabilă, rezistentă la umiditate și coroziune.
1. Câmp de ambalare
Ambalarea produselor electronice: cum ar fi gazdele de calculator, monitoarele, telefoanele mobile și alte cutii de ambalare, pot tampona efectiv vibrații și poate proteja produsele.
Ambalaj alimentar: utilizat pentru paleți și cutii de ambalare cu fructe, legume, carne etc., cu funcții rezistente la umiditate și de păstrare proaspătă.
Ambalaj farmaceutic: Poate fi realizat din cutii de ambalaje farmaceutice și partiții pentru a îndeplini standardele de sănătate.
2. Câmpul logistic
Cutie de afaceri: utilizat pentru depozitarea și transportul mărfurilor, cu caracteristici ușoare și durabile.
Pallet: transportul mărfurilor, manipularea convenabilă a stivuitorului, îmbunătățirea eficienței logistice.
3. Publicitate
Stand de afișare: Faceți o varietate de suporturi de afișare a produsului, frumos și ușor de asamblat.
Billboard: Billboard poate fi personalizat în diferite forme și dimensiuni.
4. Construcție
Partea de partiție: utilizată pentru partiția interioară, izolarea sonoră, efectul de izolare a căldurii este bun.
Materiale de construcție temporare: cum ar fi panourile de perete și panourile de acoperiș cu case de bord mobile.
5. Automotivă
Ambalaj pentru piese: protejați piesele auto de daune în timpul transportului și depozitării.
Piese interioare: cum ar fi portbagajul, etc.
6. Acasă
Cutie de depozitare: folosită pentru depozitarea hainelor, a jucăriilor și a altor articole.
Consiliul de rezervă pentru mobilier: Îmbunătățiți stabilitatea și durabilitatea mobilierului.
De exemplu, în industria comerțului electronic, un număr mare de mărfuri sunt transportate prin cutia de cifră de afaceri realizată din PP Plastic Hollow Board, care nu numai că reduce riscul de deteriorare a mărfurilor, dar îmbunătățește și eficiența de încărcare și descărcare; În supermarketuri mari, fructele și legumele sunt de obicei așezate pe tăvi din plăci goale din plastic PP pentru afișare și vânzare, menținând prospețimea și curățenia mărfurilor.