Mașină de granulare cu două etape

Descrierea mașinii de granulare cu două etape

Granulatorul în două etape este un echipament avansat de prelucrare a plasticului. Are un design unic în două etape, constând dintr-un tratament primar și o etapă secundară de tratament fin. În etapa primară, materialul este inițial plastificat și amestecat. În etapa secundară, efectul de plastificare este întărit și mai mult pentru a uniformiza materialul și pentru a îmbunătăți calitatea și performanța particulelor. Granulatorul în două etape are o eficiență de producție mai mare și o stabilitate mai bună a produsului. De exemplu, atunci când aveți de-a face cu materii prime plastice complexe sau solicitante, nevoile de producție pot fi satisfăcute pe deplin.

Principiul de funcționare al mașinii de granulare cu două etape

    Materialul este introdus mai întâi în șurubul din prima etapă, acest șurub de etapă este de obicei lung, cu viteză relativ lentă. În acest proces, materialul este tăiat, stors și încălzit pentru a începe plastificarea și amestecarea inițială.

    După tratarea primară a materialului, în șurubul secundar. Șuruburile secundare sunt mai scurte, dar se rotesc mai repede, producând forțe de forfecare mai puternice și presiuni mai mari. Materialul este în continuare plastificat, omogenizat și ventilat aici, făcând performanța materialului mai stabilă și uniformă.

    De exemplu, atunci când aveți de-a face cu materiale plastice, cum ar fi PET, șurubul primar se va topi și amesteca inițial, iar șurubul secundar va elimina bulele de aer și impuritățile din el și, în final, va extruda particulele de plastic de înaltă calitate.

    Întregul proces este controlat prin reglarea precisă a temperaturii și a vitezei șurubului pentru a se asigura că materialul este tratat corespunzător în diferite etape, realizând astfel o producție de granulare eficientă și stabilă.

Avantajele mașinii de granulare Yongte cu două etape

1. Producție eficientă: Designul unic în două etape îmbunătățește foarte mult eficiența producției și poate produce mai multe particule de înaltă calitate într-un timp mai scurt. De exemplu, în comparație cu granulatoarele tradiționale, producția poate fi crescută cu mai mult de 30%.

2. Particule de înaltă calitate: pentru a se asigura că calitatea particulelor este mai bună, dimensiune uniformă, performanță stabilă. Particulele produse funcționează bine în ceea ce privește rezistența, duritatea etc., pentru a îndeplini standardele înalte ale cerințelor de aplicare.

3. Economie de energie: Structura optimizată și sistemul de control avansat reduc consumul de energie și economisesc efectiv costurile de producție. De exemplu, folosește cu aproximativ 20% mai puțină energie decât dispozitivele similare.

4. Operare ușoară: interfață de operare inteligentă și design simplu, astfel încât operatorii să poată începe cu ușurință, să reducă costurile de formare și rata erorilor de operare.

5. Stabilitate puternică: După proiectare atentă și testare strictă, echipamentul funcționează stabil și fiabil, reduce întreținerea și timpul de nefuncționare și asigură producția continuă.

6. Adaptabilitate largă: se poate ocupa de o varietate de tipuri și caracteristici diferite de materii prime plastice, cu versatilitate și flexibilitate puternice.